G=環(huán)氧值（0.6~1）為實(shí)驗(yàn)系數(shù)
　　3、 選擇固化劑的原則：固化劑對(duì)環(huán)氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點(diǎn)選擇。
　　（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎?br /> 　　（2）、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
　　（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹脂加入固化劑時(shí)起至不能使用時(shí)止的時(shí)間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
　　（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。
　　（5）、從成本上選擇。
　　（三）、改性劑的選擇
　　改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
　　（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強(qiáng)度和抗剝性能。
　　（2）、聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
　　（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
　　（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
　　（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
　　（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
　　（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學(xué)性能和強(qiáng)度。
　　（8）、糠醛樹脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能。
　　（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強(qiáng)度。
　　（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
　　（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
　　聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應(yīng)快些。
　　一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂制品的熱變形溫度就相應(yīng)下降。
　　為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
　　（四）、填料的選擇
　　填料的作用是改善制品的一些性能，并改善樹脂固化時(shí)的散熱條件，用了填料也可以減少環(huán)氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小于100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
　　填料名稱 作用
　　石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
　　石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
　　氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機(jī)械強(qiáng)度
　　石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
　　石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
　　鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導(dǎo)熱、導(dǎo)電率
　　石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
　　金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
　　云母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
　　各種顏料、石墨 具有色彩
　　另外據(jù)資料報(bào)導(dǎo)適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
　　（五）、稀釋劑的選擇
　　其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
　　活性稀釋劑