立足自主研發企業才有生命力；擁有自主知識產權和核心技術，企業才有競爭力。中國風電設備制造須走自主創新之路。本土產品與國際水平存在差距的關鍵原因，在于風電專有技術不足。作為工業后進國家，如何及時引進國外成熟技術，并消化吸收國產化，成為中國風電制造企業求生存的當務之急。如何快速提高生產工藝和裝備制造能力，去開發大容量的現代化風電機組。如金風科技首次承擔國家科技攻關及自治區科技攻關計劃項目600千瓦機組研制。憑借多年風電場建設與運行維護所積累的經驗和技術方法，通過專業化協作，加上國家及自治區科技管理部門的大力支持，成功開發了國產600千瓦風電機組，整機性能國內領先，機組水平與國外先進水平相當。通過對引進技術消化吸收基礎上的再創新，使金風實現了企業技術發展的跨越。金風科技通過構建自主創新的網絡化平臺，建立了面向社會的風電工程技術平臺，廣泛招攬人才、整合國內外優秀設計資源，提升公司研發團隊設計能力，形成國內最具實力的風機設計隊伍，促進民族風電工業的發展。另外，公司在新疆、北京、德國分別設立研發分部。金風科技構建持續創新的技術優勢，公司每年研發投入占銷售收入的5%以上，利用公司在新疆達坂城的試驗風電場，進行樣機試驗，保證了機組的先進性與可靠性。
    研發平臺，實現自主創新
    總之，風電企業想要把自主創新的成果轉化成生產力，就必須把技術、融資、制造、運營聯合起來，要進行人才基地、示范基地、測試基地的建設，形成連續不斷的市場生產力，來保證中國風電產業擁有持續的技術人才來源，擴大自主創新成果的影響和市場競爭力，促進風電測試認證體系的建立和完善，提高產品質量，建立監督機制。只有擁有自主知識產權的核心技術才是風電設備制造企業可持續發展之路。
改善“環境”，加快風電步伐
    2008年，中國的風電裝機容量新增630萬千瓦至1221萬千瓦，第一次超越印度成為亞洲第一，在全球也已經排到了第四位，僅次于美國、德國和西班牙。
    隨著風力發電技術的發展，風電機組單機容量不斷增大，運行可靠性顯著提高，風力發電已經成為21世紀最具開發利用前景、最具發展潛力、安全可靠的能源產品。從長遠看，風電技術進步不斷深化，不論工程投資還是發電成本，都會逐步接近火電成本。風力發電是一個極具發展潛力的宏偉產業。
    近年來，國內企業進步神速，在國內市場份額也節節攀升。2009年中國在建的1000萬千瓦風電裝機規模中，國產裝機市場占有率將達55.4%，而2003年時這個數字只有15.3%。2009年，中國的風電新增容量很可能以接近翻番的速度增長，占全球新增裝機容量的三分之一。
    中國已經不滿足于僅僅依靠外國先進技術來發展大有可為的風電產業。發展風電國內就是要建立比較完善的風電產業化體系，提高風電自主化建設，為把風電產業做強、做精、做大打下堅實基礎，不斷提高國際競爭力，形成風電大規模發展的市場體系，使風電產業成為重要的電力來源。
    具體地說就是要克服當前工業領導分散現象，統一領導一次、二次能源資源，進一步對工業領域的產業結構優化、重大裝備的產業化規劃制定、重大裝備的技術政策確定、推進重大裝備研制國產化等實行強有力的領導，協調和管理。
    盡快著手建立國家風電產業工程技術研究中心，盡快著手建立能源發展規劃及能源政策研究機構，盡快著手建立重點高校設立能源專業，加強能源系統化方面的教育。
    掌握風電機組系統設計技術，大型風電企業、創造條件建立風電技術研究中心，對風電機組的關鍵部件，不斷研究開發，特別是要建立關鍵部件的研究實驗室，進行可靠性試驗，以保證風電機組穩定運行。
建立國家風電發展基金，國家發改委曾會同有關部門研究，如支持國產化項目，開拓融資渠道，并且鼓勵利用國債資金支持風電項目，以及在稅收、信貸、投資、價格、補貼、獎勵等方面，出臺一系列鼓勵發展風電的政策。
    此外，由行業領導組建全國若干風電工程公司，掌握系統技術，擇優采購，工廠組裝，現場安裝，現場調試，現場服務，技術培訓。此舉對我國風電建設起到了積極的推動作用。
    風力發電已成為繼水力發電之后最具商業競爭力的可再生能源。未來幾十年世界風力發電產業將持續高速發展，在風電相關的設計、制造、運行、維護、管理等領域將形成一個大規模的風電產業。
    增值稅減半、并網優先、電網企業全額收購……以《可再生能源法》為基礎，國家不斷出臺各種扶持政策，這些政策涉及國產化要求、價格扶持、上網保障、稅收優惠等，推動了風電產業的迅速發展，為風電企業長期持續發展提供了切實保障與堅強后盾，也為風電這類蘊藏豐富的可再生能源發展提供了政策及法律保障。