目前,在遠景近800人的員工隊伍中,國際員工占20%,碩博士超60%,研發及技術人員達80%。遠景已陸續完成在丹麥錫爾克堡、美國休斯敦、美國硅谷、德國漢堡,中國無錫、上海、北京、南京等地的全球戰略布局。遠景丹麥全球創新中心已成為中國風電企業在丹麥規模最大的研發機構。
　　豐富產品矩陣,占領新能源產業鏈技術高地
　　截至2014年,遠景風機出貨量達到200萬千瓦,位居全國第三,銷售額突破百億元。張雷說:“低風速智能風機的研發與應用只是一個切入點,為遠景發展提供了必要的物質基礎和經驗儲備,未來的遠景,將在更為廣闊的新能源領域馳騁。”
　　向特種風機跨越,遠景不斷豐富產品矩陣。
　　海上風機作業環境復雜,機身需更加堅固、耐腐蝕、易維護,對研發設計的要求極高,多被風電企業列在主營業務之外。
　　遠景直面挑戰,2012年成功研發出名為GameChanger(規則顛覆者)的3.6兆瓦海上風電機組樣機。該機組采取部分變槳技術,使塔架底部的極限載荷下降30%,能有效應對臺風工況;采用碳纖維彈性主軸設計,使變槳軸承、變槳驅動等部分可與其他機組通用,大大降低成本;采用模塊化設計思路,使傳動鏈、電機等子系統的耦合度減少30%—40%,可在不改變傳動鏈的情況下任意更換發電機,節省了運維時間和成本。
　　2013年,遠景取得更高突破,研發出4兆瓦海上風機。該風機運用全球首創的智能控制技術、先進的測量技術、數據分析專家系統、主動性能控制和基于可靠性的決策算法等,使發電效率比同類產品高20%。目前,該風機已在國電龍源江蘇如東潮間帶13萬千瓦海上風電項目中投入運用,遠景已成為中國最大的海上風機供應商。
　　除了向海上跨界,遠景也正在主導研發Ecoswing超導直驅風機這一顛覆性的技術,加速可再生能源在2025年成為主流能源的步伐。
　　超導風機意在突破電阻造成的電能損失。遠景一方面與超導材料領域中的公司進行合作,以應用場景和系統工程來指導材料研發。另一方面,遠景將超導示范風機的功率定為3.6兆瓦,即在常規機型的基礎上進行試制,從而避免了在非核心測試部件研發時所消耗的精力。據測算,超導風機與傳統風機相比,在輸出相同轉矩前提下,電機重量可減輕40%,機艙重量減輕25%,風電度電成本有望下降至少30%。2015年,遠景EcoSwing超導風機項目獲歐盟“地平線2020”計劃1億元人民幣的研發支持。
　　從風能開發向新能源生態系統管理跨越,遠景布局新能源產業鏈頂端。
　　遠景將視野拉長放遠,利用智能風機所收集的數據拓展業務,依托軟件布局能源互聯網,從風機制造向風場運營再向光伏等其它新能源管理領域逐步跨越。
　　遠景能源全球首創基于智能傳感網和云計算的智慧風場全生命周期管理系統,包括格林威治TM云平臺、智慧風場WindOSTM管理系統以及WindOSTM高級應用。其中,格林威治TM云平臺將風資源評估、風場設計、風電資產管理等活動信息化、數字化、互聯化,實現對風場投資風險的準確度量與規避,改進和提升風場的投資回報率。WindOS平臺則利用大數據技術,實施以能量可利用率為核心的資產評價體系,讓新能源資產的擁有者可以清晰量化任何對風電場發電量有影響的因素,并基于此有實施資產的理性維護。目前,該系統管理著包括美國最大的獨立新能源上市公司Pattern能源、歐洲最大的能源公司E.ON、中國最大的新能源開發商中廣核集團等公司的2000萬千瓦新能源資產,遠景是目前全球最大的智慧能源資產管理服務公司。
　　2014年,遠景向光伏領域延伸,研發出“阿波羅光伏云TM平臺”,可幫助開發商、投資商從項目發起、開發、建設、運營,到后續資產交易,進行全流程風險管控。該平臺深度挖掘電站運營的大數據,建立起系統的指標體系進行投資決策分析,形成投資管理的閉環。通過軟件平臺,使無人機巡檢、紅外測熱斑、陰影檢測等先進技術相結合,進行智能監控、故障診斷、狀態運維,并積累數據,指導前期設備選型,形成資產管理的閉環。同時,遠景還推出中國第一個光伏電站資產風險評估產品“阿波羅評級”,可為金融機構管控光伏電站投融資風險提供參考。目前阿波羅光伏云TM平臺是中國最大的分布式電站管理平臺。
　　2014年,遠景能源與新西蘭基督城簽署“智慧城市”戰略合作框架協議,將應用自身在智能傳感、云計算、能源互聯網等領域的前沿技術,打造“智慧城市”管理平臺,實現整個城市電力生產、電力消費及電力交易的數字化管理。這標志著中國企業第一次在智慧城市建設領域受到發達國家的認可。
　　我們認為,跨界既是一種突破傳統定式的思維方法,也是一種快速整合優勢資源的戰略部署。遠景能源跨出傳統企業的認知邊界、行業邊界、組織邊界,圍繞“創新為先”進行全球化、全領域資源整合,快速形成創新合力,打開低風速風電的藍海市場,并突破簡單制造型企業無力整合資源的局限,向新能源資產管理領域進軍。短短8年時間,快速成長為全球領先的智慧能源技術企業。其轉型升級、創新發展的路徑值得借鑒。江蘇制造型企業應以更加開放的思路,跳出既有范式,整合配置創新資源,不斷向產業鏈高端挺進。