近期，由丹麥技術大學協調的14個合作伙伴組成的Blades2Build項目開始運行。該項目從2023年1月開始，為期三年，項目由歐盟通過歐盟委員會提供資金，名為HORIZON-CL5-2022-D3-01-02，旨在展示創新材料、供應周期和回收技術，以提高風能技術的整體循環性，減少關鍵原材料的使用，并將探索風力渦輪機葉片制造過程中產生的廢棄物的循環利用方案。
艾爾姆和GE可再生能源將帶來循環性、風電場管理方面的專業知識，并將支持推廣退役葉片和葉片制造廢棄物循環解決方案。其他合作伙伴包括Acciona、Holcim、雅典國家技術大學、埃因霍芬理工大學、亞琛工業大學、ELDAN、RENAO、Cespa、PreZero、ENDESA和全球可持續發展咨詢公司。
此外，該項目將探索循環利用策略，以保護資源并延長復合材料組件在相關行業的使用壽命。據了解，項目內容包括在西班牙建造一座大型工業示范工廠，將廢棄物轉化為新的建筑解決方案，如混凝土、骨料或干砂漿。
風機葉片回收：行業之困
首款商業化的可回收風機葉片
2021年7月，西門子歌美颯（Siemens Gamesa）在其啟動的“可持續發展愿景”戰略中宣布了其設定的凈零目標，包括重新設計其所有風電機組，以確保到2040年銷售的風電機組實現100%可回收，并在2030年之前將完全可回收的葉片投放到市場，并承諾提前10 年（2040 年）實現凈零排放，包括其供應鏈的排放。
同年9月份，西門子歌美颯宣稱，推出了一款名為“RecyclableBlade”的可回收葉片。西門子歌美颯稱其為“世界上首款可商業化推廣的完全可回收風機葉片”，通過簡易降解程序回收葉片復合材料，再次投入風機葉片制造流程。西門子歌美颯位于英國的葉片工廠生產了這種葉片。
圖片說明：Kaskasi風電場裝機容量342兆瓦，由38臺西門子歌美颯 SG 8.0-167 DD Flex海上風機組成，單機容量接近9兆瓦，其中三臺配備了西門子歌美颯的完全可回收葉片。
“零廢棄物葉片研究”項目
法國儒勒凡爾納研究中心（IRT Jules Verne）于2020年宣布啟動“零廢棄物葉片研究”（Zero wastE Blade ReseArch, ZEBRA）項目，其目的是全面展示熱塑性樹脂風電葉片的技術、經濟性和環境相關特性，并采用生態設計（eco-design）的方法促進葉片的回收。ZEBRA項目周期為42個月，總預算1850萬歐元，成員還包括阿科瑪、CANOE、Engie、LM Wind Power、歐文斯科寧等企業。
2022年3月，ZEBRA團隊成功研制出100%可回收葉片的原型。這支葉片采用阿科瑪的熱塑樹脂Elium制作而成，通過特殊的化學分解方法，便可以把樹脂完全解聚，并將樹脂與玻璃纖維分離，轉化為新的原始樹脂與高模量玻璃纖維，以供循環再造。
GE可再生能源旗下艾爾姆公司（LM Wind Power）在其西班牙Ponferrada 工廠設計并制造了全球最大的熱塑性樹脂風電葉片。在聯盟合作伙伴的子部件級工藝試驗支持下，團隊進行了近一年的材料開發和測試。
LM風力發電公司的員工在西班牙卡斯特隆的風力渦輪機葉片上工作。圖片來源：尼卡諾·加西亞Nicanor Garcia
圖片說明：ZEBRA團隊成功制造出可回收葉片，通過化學處理實現100%回收，解聚材料轉化為原始樹脂，重新再造成其他產品，有助實現百分百零廢棄（Zero-waste）風機的目標。（圖片來源：LM Wind Power官網）
維斯塔斯的另類路線
應用于可回收葉片的新材料
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