因此，南高齒逐步成為品種齊全的一站式風電機組傳動設備供應商，產品種類涉及750kW 到6MW 各個型號的主齒輪箱和偏航變槳設備。
在與眾多整機商合作的同時，南高齒的技術創新能力也得到了顯著的提高。在各大類產品平臺上均形成了自主知識產權體系。
　　其實，因為風電機組的技術路線和單機容量一直在進行演變與升級，使得齒輪箱企業在技術創新方面，很難孤軍作戰。與整機商保持密切合作，以滿足整機商的需求，加之企業自身的前瞻性研發，南高齒已經實現了技術創新。
　　實際上，南高齒甚至已經成為國內外風電齒輪箱技術的集大成者。這一點從國內的很多特色或熱點風電機型都有南高齒的身影上就能看出。
暫且不論陸上風電齒輪箱，僅在海上大型風電主齒輪箱方面，南高齒自2010 年開始就研制出了3MW 、3.6MW、5MW 和6MW 等型號。其中6MW 齒輪箱經過嚴格的型式超載試驗和超速實驗驗證，其重量、體積以及綜合性能都達到了國際水準。
　　“通過和國際國內領軍客戶的緊密合作，南高齒一直掌握最新行業技術和市場需求，尤其是適應不同應用環境的，例如高原、高低溫、低風速、潮間帶產品，滿足了客戶的不同需求，優異穩定的質量和效益贏得了客戶的信賴。”勾建輝說。
　　截至目前，南高齒承擔了多項“十一五”、“十二五”重大科技支撐計劃項目以及國家863 、963 項目，并且已經先后獲得上百個國家、地方級政府和科研機構頒發的技術創新類證書，并擁有了300 多項國家專利。
　　在市場創新、管理創新與技術創新的同時，并不意味著南高齒摒棄傳統機械制造業應該具有的穩健一面——始終將質量與可靠性擺在第一位。
　　風電齒輪箱作為風電機組關鍵零部件，國內外大批量召回更換的情況并不鮮見。由于運輸和吊裝困難，成本高居不下，甚至使企業破產的例子也不鮮見。風電齒輪箱的可靠性和質量控制，對于深耕于風電市場，風電業務占總收入70% 左右的南高齒來說，如同生命一樣重要。
　　“南高齒通過這么多種產品的積累，進行不斷地優化和總結，使產品質量和可靠性得到了市場的認可。”南高齒的一位技術專家說。
對此，一位接受《風能》記者采訪的風電行業專家也坦言：“風電齒輪箱行業有知名企業也犯了一些錯誤，相信如果南高齒沒把可靠性和質量控制搞好，也不會走到今天，更不會獲得如此大市場認可。”
　　事實上，南高齒對其風電齒輪箱產品的可靠性和質量控制，采取了幾方面的措施。
　　首先是選擇更為穩妥的技術路線。實現設計技術與制造技術的最優組合，加之以在認真嚴謹的工作理念下形成的經驗積累，確保了產品的高度可靠性。

　　其次，南高齒為提高產品可靠性，非常注重試驗能力建設。
　　南高齒位于南京江寧的基地專門生產風電齒輪箱，其檢測設備來自國際一流供應商，并建有“機械工業風電齒輪傳動系統重點實驗室”，設置有主齒輪箱試驗臺和偏航變槳齒輪箱試驗臺，能夠對1.5MW 到7MW 的各類主齒輪箱、偏航變槳齒輪箱進行試驗。不但保證每一臺主齒輪箱在下線后的質量達到要求，也能夠使新產品的研發在這些實驗臺上開展。
　　“試驗環節是我們在開發新產品過程中必不可少的一個環節，每一臺齒輪箱都要經過試驗臺的試驗流程檢驗才能出廠，客戶也知道產品是經過了嚴格的測試程序后交貨從而可以放心使用。”勾建輝在此前接受采訪時對本刊記者說。
　　另外，南高齒也采用先進設備來不斷提高產品加工精度。
　　例如在設計過程中基于最先進設計軟件的優化計算，世界一流的齒輪加工設備和熱處理設備，如磨削直徑達6 米的德國大型緊密磨齒機，加工直徑達2 米的螺旋傘齒輪加工設備，熱處理直徑達4 米的滲碳爐等。
　　同時，南高齒也利用自身獨有的技術和經驗，不斷提升制造技術，達到世界先進水平，為產品的生產精度、裝配精度等打下硬件基礎。
　　機械制造企業搞創新很難，南高齒成功了；機械制造企業在搞創新時堅持傳統更難，南高齒也成功了。據某第三方調研機構的數據顯示，南高齒占據國內風電齒輪箱市場超過60% 的份額。并已經成為全球風電齒輪箱市場中份額超過20% 的領先者，目前有超過30000 臺風電齒輪箱在世界各地運行。