立足現有產業發展基礎和資源優勢，加快推進一批重大裝備制造項目建設。重點要抓好新能源電動車、發電機組、風電裝備制造、現代房屋制造等項目建設，全力推進裝備制造基地建設，力爭“十三五”期間新增產值200億元以上。

　　11月28日，涼山州在德昌縣舉行東方電氣集團涼山風電裝備制造基地暨63個重點項目集中開工儀式，到明年，風電主機、葉片等主要風電設備將實現“涼山造”。東方電氣集團涼山風電裝備制造基地開工，標志著涼山裝備制造業正蓄勢起航。

　　拓展產業鏈

　　涼山州風能資源約占全省可開發區域的一半，目前，涼山州已在17縣（市）的大多數區域設立了上百座70米及以上高度測風塔。根據省能源局規劃，2010-2019年涼山州計劃核準風電項目數量為104個，總容量為1048.8萬千瓦。華能、華電、大唐、中電投、川能投、中國電建、三峽等企業已經在涼山州布局風電開發，全州17個縣（市）均已簽署風電開發協議。

　　風電設備有長長的風電葉片、龐大的風電主機等，運輸不僅十分不便，長途運輸損耗很大、風險性高。涼山州的風電站除安寧河谷外，大多位于高山，在這里建立風電基地，風電設備實現“涼山造”，大大方便了境內風電設備的運輸。為此，涼山拓展產業鏈，不僅大力推進風電開發，同時布局主要設備制造。2014年11月，在攀西戰略資源創新開發試驗區投資推介會上，東方電氣風電有限公司與德昌縣政府簽訂了涼山風電裝備制造示范基地項目。

　　工程建設分三期進行

　　東方電氣集團涼山風電裝備制造示范基地，位于德昌縣銀鹿工業園區，規劃占地170769平方米。基地被規劃為東方電氣集團在國內功能最全的生產基地，涵蓋風電葉片、主機生產制造和機組運維服務以及研發實驗基地。

　　走進基地，一間廠房里擺放著長達60余米葉片生產模具，據基地工作人員介紹，風電葉片主體材料為環氧樹脂增強纖維材料，簡稱環氧玻璃鋼，其中環氧樹脂為基體，用于粘結和保護纖維，纖維織物為增強體，用于承力。“模具就像貝殼，分為兩扇。”工作人員按下按鈕，一扇模具緩緩升起，約四五分鐘后，翻轉至空中，合向另一扇。據了解，模具準備好后，通過鋪層、灌注、合模、鉆孔等步驟即可將風電葉片灌注成型。

　　按照總體規劃分步建設的方針，一期工程首套葉片生產模具已經調試完成，具備生產條件；二期工程將用于主機制造，已經開始鋼柱吊裝，預計明年3月投產；三期則用于葉片制造擴能，工程設計已全面啟動。

　　基地建成達產后，將具備年產1.5兆瓦、2.0兆瓦、2.5兆瓦等各種風電葉片100萬千瓦和主機設備100萬千瓦的能力，年產值約40億元，為涼山州打造千萬瓦風電基地提供設備生產和運維保障。

　　提供高效服務

　　創造項目落地的“涼山速度”

　　為了推動基地建設，盡快實現項目落地，基地所在的德昌縣為示范基地落戶提供了高效服務，僅用4個多月就全面完成風電葉片項目標準化廠房建設，20天完成風電塔筒簽約和動工建設，創造了“涼山速度”。

　　同時，打破行政壁壘，州國投與縣國資公司合作成立涼山州德昌工業集中區建設投資有限公司，投資4億元建設20萬平方米的中小微企業孵化基地，先期建設4萬平方米標準化廠房，租賃給東方電氣集團使用，改變了以往由業主進行“三通一平”和廠房建設的慣例，為東氣風電葉片、主機生產制造等項目快速落地創造了有利條件。

　　此外，認真落實涼山州《關于促進全州建筑業加快發展的意見》，嘗試新的招投標模式，變專家評標為抽簽中標，極大簡化程序，僅用11個工作日就完成了東氣風電葉片、主機生產制造項目一、二、三期場平的立項、工程量預算、財評和招標等工作（按正常程序至少需近3個月）。