給產品一個好出身
　　每個人的身體素質不同，這與年齡有關，更與基因有關。一個人出生時的基因沒有缺陷，其整個人生都會受益。風電齒輪箱產品也一樣，如果未能采用適合的技術路線與優秀的設計，被帶著缺陷生產出來，將很難奢望其可以順利服役二十年。因此，南高齒在采用穩健的技術路線同時，不斷地提高科研能力，通過技術進步增加產品可靠性。 　　據了解，南高齒從2008 年開始研發滾道行星輪技術，2011 年已經開始運用于多款齒輪箱的研制和樣機驗證。到2014 年，通過不斷提高工藝水平，該公司已完全掌握這項技術，并且啟動規模化生產制造。
　　滾道行星輪是將行星輪的內孔作為軸承的外圈，這樣設計的好處首先是可以提升承載能力，提高齒輪強度3% - 4%。在維持軸承尺寸不變的情況下，增加了行星輪的厚度，大大減小了行星輪的受力和應力變形。其次，在保持行星輪內孔尺寸不變的情況下，采用滾道行星輪技術，能夠增大軸承尺寸，利于提高軸承承載能力，提高齒輪箱的壽命。此外，行星輪外圈打滑導致失效一直困擾著業內，雖然一些技術手段可以改善這個問題，但治標不治本。通過采用滾道行星輪技術，去掉了行星輪外圈，解決了這個問題。 　　在此項技術基礎上，南高齒風電齒輪箱產品越來越多地采用了內油路設計。一方面大大降低齒輪箱在運輸、起吊、安裝過程中對于管路的損壞，減少管路失效風險;另一方面則減少管接頭和油管數量，降低油管漏油的可能性，同時還減少由于腐蝕而帶來的失效風險。
　　同時，嚴控開發流程和標準，對于提高產品可靠性也相當重要。
　　“南高齒經過不斷地積累和完善，已經形成了一套成熟的開發和管理流程、企業標準，使產品完全能滿足客戶設計和質量要求。”南高齒齒輪集團一位風電主齒輪箱技術專家說。
　　這位專家提到的新產品開發和管理流程，內容相當細致。一個新品項目從設計輸入評審、概念設計、詳細設計和制造過程策劃，到樣機生產、樣機試驗、樣機評審和現場試驗工作，直至小批量生產和評審，之后進行量產并持續改進。在產品交付客戶后，南高齒的服務人員和技術人員將配合進行現場服務，包括現場安裝、試運行、性能試驗和質保等，以保證每一臺齒輪箱從設計到制造，再到交付及未來的使用環節，都能達到預定目標。
　　在這套流程當中，一直貫穿著南高齒企業內部規范和標準，在從設計、材料、刀具、質控、熱控等各個環節的實施。 　　“實踐是檢驗真理的唯一標準，因此，當一個新的齒輪箱開發出來，對其進行試驗驗證是必不可少的環節。”上述齒輪箱技術專家談到。
　　南高齒的新產品試驗內容與方式相當詳盡，按照其企業內部試驗大綱所規范的流程和要求，可以模擬產品在不同工況下的各種重要技術參數。十多臺加載測試工位可以滿足各地從陸上到海上最苛刻的工況要求。
　　“南高齒通過大力度研發投入，在技術和工藝上使用當前世界上最先進的研發手段，結合完善的產品研發流程，將潛在的幾年后可能發生的故障問題消除在試驗臺下架之前。”勾建輝博士曾就相關問題對《風能》記者說。