過程控制更為重要
　　事實上，南高齒之所以能夠有今天的成績，與其一開始就非常重視生產過程控制有關。南高齒在其發展初期，便與國際整機企業建立了緊密的合作關系，通過了一次次相當嚴格的審核和考評程序。2009 年，南高齒與國際合作企業展開了LET 精益文化傳導合作，此后，其又進行了MES 項目合作協議，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。這些努力不但為南高齒在國際市場上爭取到了競爭優勢，而且使其質量控制體系逐步得以穩健提升。
　　“管質量的關鍵是管過程，過程輸出的是結果。我們從‘人、機、料、法、環、測量、管理’幾大環節來進行管理。”南高齒齒輪集團風電業務生產質量處質量工程師陳浩介紹。
　　陳浩所提到的“人”和“機”，分別是指人員和生產設備的管理。
　　南高齒對人員的專業技能和培訓工作被分為入職培訓、在職培訓和安全培訓三個方面。其中，僅新員工入職培訓，便被分出公司級和部門級兩個層面。公司級培訓主要注重對公司規章制度、質量體系和質量意識的介紹，以及5S 精益管理、產品介紹、技術和設備質量控制，部門級培訓則主要包括崗位職責和三級安全教育。
　　據了解，南高齒在2014 年培訓投入達到人均近15 小時，在其過去12 個月中所推動的6 西格瑪培訓當中，共有5 人成為黑帶大師，30 多人經過綠帶培訓。為應對日益提高的用戶要求，南高齒近兩年推行內部項目質量管理，培養出100 多名可承擔項目負責職位的工程師。
　　南高齒擁有大批世界一流的齒輪及相關加工設備和熱處理等關鍵設備，并不斷提高產品加工精度和使用效率。對于這些世界一流設備的維護管理，也直接決定了該公司的產品質量控制水平。為此，南高齒對生產設備采用了三級維護，包括日保養、一級、二級保養。同時，通過使用臨界機器能力指數監控設備能力，用全局設備效率來分析設備產能，以保障生產設備的穩定和高效運行。
　　事實上，除了生產者和生產工具對產品質量有著重要影響外，生產所需的材料好壞，也是決定成品質量的重要因素，這對于齒輪箱生產企業來說尤其重要。 　　“南高齒始終本著質量第一、客戶至上的原則，把產品的整個供應鏈環節和壽命周期作為管理的對象。”勾建輝博士曾談到，“通過健全供應鏈管理制度，保證在原材料和采購零部件上消除隱患。”南高齒有一套嚴格的供應商開發和發展流程，在確定需要新的供應商后，將對潛在供應商進行評審，了解供應商是否有發展潛力。接下來，對有意向的供應商進行預評估，進入新供應商開發流程，包括首檢認證or PPAP、零件放行、簽訂合同、供應商管理等。
　　無論是在供應商開發還是管理流程中，對來料進行檢測也必不可少。企業擁有成套拉力試驗機、沖擊試驗機、碳硫分析儀、頻譜分析儀等設備，對材料進行沖擊、拉伸試驗，對夾雜物、顆粒和化學成分進行檢測。
　　在質量管理過程當中，“法”主要指的是過程控制規范要有章可循，而“環”則是代表“環境”，換言之是南高齒的檢查體系。
　　“南高齒推行5S 檢查體系，班組級、部門級、工廠級一層層地往上檢查。在質量體系審核方面，主要關注產品審核、體系審核和過程審核。”陳浩說。
　　在南高齒過程管理的七個環節當中，管理是目的，測量是手段。南高齒對測量工作實施了四級檢查制度，從操作工、班組長到檢查員和MSA，都是為了將管理工作做扎實。而在管理環節，南高齒則制定了嚴格的質量審核體系，完善了溝通文化和詳細的客戶投訴處理流程，并對顧客滿意度進行多方面和多角度的調查。據一份第三方報告顯示，通過南高齒在生產過程中的努力，其顧客滿意度不斷提高， 已由2011 年的83.31% 上升至2014年的90.2%。