日前，山東中泰新能源集團成為大連華銳重工集團股份有限公司50兆瓦風電裝備產品的首個客戶，將出資7.5億元在內蒙古烏蘭察布市興和縣建設全球首個50兆瓦風力發(fā)電基地。
　　近年來，大連重工大力實施科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，攻關前沿技術，開發(fā)高端產品，與用戶共同研制迄今全球最大功率的單機50兆瓦垂直軸風力發(fā)電裝備產品，進入產業(yè)化階段，領跑風電產業(yè)大機組時代。
　　超大風電裝備領域獲突破
　　風電是全球快速發(fā)展的清潔能源產業(yè)，目前投入產業(yè)化運行的風機單機最大功率只有6兆瓦，各大風場的主流風機一般在1.5兆瓦到3兆瓦之間。風電裝備是大連重工的優(yōu)勢產品，并擁有我國風電傳動與控制領域唯一的國家級工程技術研究中心。隨著制造關鍵技術逐漸普及，風電行業(yè)常規(guī)產品競爭加劇，大連重工及時調整經營策略，在6兆瓦到50兆瓦超大風電裝備領域加大國際前沿科技研發(fā)，不 　斷取得新突破，在高端風電裝備產業(yè)重筑新優(yōu)勢。
　　此次研制的高度170余米，機電產品總重量約6千余噸，單機容量50兆瓦的特大型垂直軸風力發(fā)電裝備，其單機功率就相當于一個目前普通風場的裝機容量，與傳統水平軸風機相比，具有占地面積小、無對風轉向機構、年有效發(fā)電時間長、平均發(fā)電成本低、保養(yǎng)維修方便等優(yōu)點，不僅在中國風電技術領域開創(chuàng)前沿科技，對全球風電行業(yè)也將產生創(chuàng)新影響，是“中國制造”向“中國創(chuàng)造”邁進的典型代表。
　　擔任此項艱巨設計研發(fā)任務的大連重工設研院匯集了精兵強將，針對該項目的風輪系統、中心軸、增速傳動系統、電控系統、潤滑系統、制動裝置等幾大部分的原理、結構、零部件性能、整機精度的保證，專門組織設計和仿真計算人員進行潛心研究，做了大量的科技研發(fā)工作，并獲得了2項發(fā)明專利，多項實用新型專利。
　　大連重工擁有中國唯一的“國家風電 　傳動及控制工程技術研究中心”，自主研制的全系列風電齒輪箱等風電核心部件，先后通過了GL、TUV、DNV、DEWI-OCC等國際權威機構認證，是中國通過權威認證品種最多、范圍最廣的企業(yè)之一，具備向全球提供風電核心部件的資質，具備了全面走向世界的能力和實力。
　　研制能力達國際領先水平
　　當前，國內裝備制造行業(yè)產能過剩，大連重工積極推行供給側結構性改革，圍繞市場需求，加大技術引進、自主創(chuàng)新和產學研合作，創(chuàng)造有效市場供給。
　　目前，企業(yè)已組建120多人的超前產品研發(fā)團隊，重點研發(fā)停車場自動機械、海水淡化機械和鋼鐵廠真空泵改造等20項市場需求巨大的新產品，其中秸稈綜合造紙漿生產線已研制成功，通過用生物酶替代化學藥劑，改變傳統紙漿生產能耗高和污染高等瓶頸問題。同時企業(yè)還通過提高技術含量來盤活存量，瞄準400多萬噸已售產品，在節(jié)能環(huán)保、自動化改造等設 　備升級方面為客戶提供全方位支持。
　　有了前沿技術研發(fā)保障，大連重工正緊抓當前東北老工業(yè)基地全面振興的機遇，加速由單機生產向工程總包轉型升級，不斷提高發(fā)展質量和效益，由單一設備制造商向設備制造綜合服務商邁進。并在研發(fā)新產品開拓新市場的同時，還加快傳統產品升級換代步伐，大型曲軸、三代核電起重設備、風電齒輪箱和散料堆取設備等產品研制能力已達國際領先水平。
　　在國際市場上，2015年，大連重工風電產品出口30多個國家和地區(qū)，出口規(guī)模預計達到1.5億美元，出口增幅超過70%。2015年，大連重工出口印度市場400臺套風電產品，已經累計出口1000多臺套，占印度市場30%多的份額。大連重工早在2011年就在德國設立了風電研發(fā)中心，直接把脈風電技術的變化，全面掌握風電齒輪箱、風電球鐵鑄件研制技術的自主知識產權，全力構建國際化技術開發(fā)平臺。