2020年8月6日，第六屆中國國際風(fēng)電復(fù)合材料高峰論壇于浙江省桐鄉(xiāng)市振石大酒店召開，本屆高峰論壇的主題為“提質(zhì)增效，海陸并舉，迎戰(zhàn)平價 ”。

 

　　主旨發(fā)言中，道生天合材料科技（上海）股份有限公司副總經(jīng)理/技術(shù)總監(jiān)陳翠萍做了題為《快速固化(中速操作期)灌注系統(tǒng)可實現(xiàn)的風(fēng)電葉片安全可靠提速》的演講。以下為發(fā)言實錄：

陳翠萍↑
 

　　各位行業(yè)專家，同仁，領(lǐng)導(dǎo)下午好！很高興時隔四年又來到桐鄉(xiāng)，在這里探討新的問題。我們在很多新產(chǎn)品上做了很多開發(fā)，今年主要就比較關(guān)心的熱點問題講講提速增效，今天匯報的題目是《快速固化灌注系統(tǒng)可實現(xiàn)的風(fēng)電葉片安全可靠的提速》，我是道生天合的技術(shù)總監(jiān)陳翠萍。

 

　　今天匯報從葉片真實生產(chǎn)的工藝分解和分析展開，經(jīng)過分析可以得到每一個部件需要的最理想化的灌注系統(tǒng)，根據(jù)要求去進(jìn)行灌注的理論設(shè)計以及最后的工藝性能的確定，最后展示快速固化系統(tǒng)的模擬結(jié)果。

 

　　（PPT圖示）做葉片發(fā)展方向，大量灌注系統(tǒng)的使用有很多區(qū)別，很多要求導(dǎo)致灌注系統(tǒng)如何最大化地優(yōu)化精細(xì)化地提速變得很重要。

 

　　首先針對殼體講解，殼體一個模具多生產(chǎn)一片，這一片是純利潤，站在葉片廠的角度談殼體灌注發(fā)現(xiàn)，首先是分區(qū)域灌注，所需要的控制范圍是一個小時之內(nèi)，如果預(yù)制是1.5到2小時，對非預(yù)制要求2小時左右，低于2個小時可能有一些風(fēng)險。另外，有芯材和輕木，峰值過高容易引起發(fā)白或變色。第三是硬度達(dá)到可撕膜，無需完全固化。所以適合殼體的最理想的灌注系統(tǒng)特性，首先是可操作時間控制在2小時左右。第二是控制放熱溫度較低，過峰時表面最高建議控制在低于100度。第三是過峰時，硬度和Tg雙數(shù)據(jù)的快速增加，凝膠速度太快會引起很多風(fēng)險，這里風(fēng)險包括了鼓包，也包括有些地方有夾心的沒灌透。另外對于硬度和Tg的要求比較高，如果峰值太高導(dǎo)致局部凝膠也會鼓包。比較苛刻的一點是Tg增加也要很快。腹板基本上一個小時之內(nèi)可以完成灌注，也要考慮芯材，PPC的技術(shù)增加了，耐溫在90度的PPC，控溫也要100以下，所以這可以雙快。這三個部件需要的灌注系統(tǒng)有差異。

 

　　在理論設(shè)計灌注系統(tǒng)的時候，反應(yīng)動力學(xué)簡化成第一個區(qū)，第二區(qū)，第三區(qū)和第四區(qū)，第一個區(qū)是可操作時間，在設(shè)計化學(xué)結(jié)構(gòu)和分子結(jié)構(gòu)的時候，第一個區(qū)是保證黏度增加慢一點。第二個區(qū)是硬度增加，Tg達(dá)到70度的地方在第三個區(qū)開始，第四個區(qū)完全固化。所以理論設(shè)計的時候，硬度增加和Tg增加不是完全通過，因為硬度比較早地結(jié)合。所以在進(jìn)行反應(yīng)動力學(xué)設(shè)計的時候，我們所采用得分子結(jié)構(gòu)也好，都可以區(qū)別開每個反應(yīng)等級，一級二級二級反應(yīng)，沒有一個解決方案是完美的，因為我們的葉片灌注有很多矛盾點，所以不是每個系統(tǒng)可以達(dá)到完美，但是盡我們所能靠近完美，所以我們做設(shè)計時考慮如果腹板不單獨做系統(tǒng)灌注的情況下，如何最大地平衡所有的矛盾點。

 

　　三大不同側(cè)重點的提速灌注系統(tǒng)的工藝性能，我們把市場上相應(yīng)的快速出峰，高放熱峰進(jìn)行了對比，非常適合腹板的要求，我們做模擬或者做灌注時發(fā)現(xiàn)出峰快才決定提速的關(guān)鍵因素。但是有一個問題是，一般只能控制在1.5小時，另外混合黏度在270到295，所以灌注的時候，特別是海拔比較高的地方，灌注比較慢。但有一個很好的特點，因為自身的放熱高，所以Tg相對快一點。

 

　　針對A技術(shù)，存在一些缺陷，在三四年前看有沒有更好的技術(shù)可以解決高熱峰的問題，F(xiàn)技術(shù)中速出峰，合適放熱峰值。G技術(shù)，中速出峰，低放熱峰值，但峰值一樣不表示熱含一樣，這和不同灌注系統(tǒng)在不同時候出峰是不同的概念，無論采用什么技術(shù)，把一些熱量提早釋放掉，可以讓整體變得更低。F技術(shù)的好處是可以灌注很快，在灌注上不會因為快速的固化系統(tǒng)黏度導(dǎo)致硬件快。所以，整個提速會達(dá)到1到2小時的提速。185g的好處是，放熱低，發(fā)現(xiàn)同樣的固化條件時，發(fā)白現(xiàn)象會減少很多。

 

　　第三部分，大量模擬灌注和真實葉片灌注數(shù)據(jù)的展示。

 

　　185G和1873的灌注速度相對慢一點。185F和185G和常規(guī)185對比的時候，大梁70度過峰的放熱，硬度和Tg增加工藝結(jié)果。這是真實葉片生產(chǎn)時提出的工藝，其實后續(xù)還要繼續(xù)做極限的提速，在固化上提了一個小時。

 

　　第三個系統(tǒng)特點可以看出來，A技術(shù)的提速看放熱峰比較過，所以硬度增加快。Tg增加和放熱峰高沒有絕對的關(guān)系，當(dāng)然有一個很大情況是灌注速度慢一點，這是行業(yè)里技術(shù)面臨的問題。F技術(shù)，185F的好處是灌注速度快，放熱中等，硬度和Tg增加都比較快，減少總占模1到1.5小時，我們目前能模擬出來的數(shù)據(jù)是肯定可以提速1個小時。G技術(shù)的好處是，放熱峰很低，所以設(shè)計比較苛刻的厚涂層建議用185G做。這三款系統(tǒng)疲勞性能都進(jìn)行了測試，包括葉片的生產(chǎn)也完成了，如果大家對道生有興趣可以上我們的官網(wǎng)，也可以隨時找到我們。針對風(fēng)電的提速，我就講到這里，謝謝大家！

 

　　（內(nèi)容來自現(xiàn)場速記，未經(jīng)本人審核，如有不妥請聯(lián)系修改）