2020年8月6日，第六屆中國國際風電復合材料高峰論壇于浙江省桐鄉市振石大酒店召開，本屆高峰論壇的主題為“提質增效，海陸并舉，迎戰平價 ”。

 

　　主旨發言中，海德里希（廈門）真空機械制造有限公司總經理施解明做了題為《海德里希在風能葉片生產和后道處理的自動化解決方案》的演講。以下為發言實錄：

施解明↑
 

　　尊敬的各位專家，各位領導，大家早上好！今天也許我是最后一位在臺上發言的人，也感謝今天組委給我機會，讓我有這么好的平臺介紹海德里希公司和海德里希為葉片制造和后端處理提供得自動化解決方案。

 

　　（PPT圖示）海德里希公司是合資企業，已經有近60年的歷史，是一個專注于真空技術的設備制造商，其產品覆蓋全球，尤其在電力、醫藥、電子行業、新能源汽車、航天航空、風能領域，產品享有盛譽。

 

　　而該公司在中國已經進入超過20年的歷史，首先在1996年廈門公司成立，1998年在北京成立了辦事處。我們公司遍布全球每個角落，主要的電力行業的客戶每個國家都有，所以我們的服務機構、產品以及公司在每個國家都有。

 

　　今年上海公司也順利地成立，但上海公司主要方向是用于自動化技術、智能、大數據方面。海德里希公司在業內基本上都知道，在2013年全世界首套自動在線灌注設備推出，在世界上幾乎所有的知名的企業都在應用。我們在2017年和2018年開始把該設備推向中國市場，所以今天大家看到得在中國市場上用得很多的在線灌注設備是海德里希設備的影子。

 

　　中國的公司在近幾年發展迅速，光是在前兩年之內獲得的專利技術20多項，在2019年在中國成功地研發了葉片全自動打磨設備，今天主要目的是介紹自動化的設備。

 

　　在當年2020年研發成功了主梁的自動鋪陳設備，馬上推出葉片的合模、飛邊切割全自動設備。

 

　　當然具有這種能力該公司的管理技術和技術含量也要有相當的能力，所以這幾年我們通過了體系三大認證，包括知識產權管理體系的認證，以前在中國這方面比較缺失，我們公司在這方面非常強調。海德里希廈門公司也是國家級高新企業。中材的李總做了一個報告我感觸很深，這兩天一直在探討葉片新技術，以及葉片制造技術，以及將來遇到的挑戰，我深有感觸。在中國當前葉片制造已經面臨非常嚴峻的挑戰，作為企業，首先關注得是競爭力，競爭力體現在質量、效率、合適的成本、企業的形象。企業的形象在世界舞臺上很重要。

 

　　海德里希進入中國風能比較晚，2018年廈門公司進入。我第一次進入行業，風能給我感覺是高大上，但是看到風能葉片制造的自動化水平相當低，而且環保問題很嚴重，包括安全問題、人力，工作環境在其他行業很難想象，但這是現狀。我們必須把這個問題解決掉。

 

　　這兩天有非常多的新的點子，葉片制造技術，迎接今后更大更難的葉片風能技術的挑戰，這一系列的技術非常高。但對于越來越難的葉片，在制造方面的技術也提出了相應的挑戰。所以海德里希作為一個設備制造供應商也愿意在這方面做出貢獻。

 

　　（PPT圖示）關于風能葉片的例子，第一類是集中式的大型儲料系統，目前情況下，一般行業中葉片制造的原材料都是桶裝的形式，每一次運過來運過去，有危廢處理，還有大量剩余的料，另外在現場工人要把一桶桶的東西運去灌注，對自動化來講都是無用功，而且造成了潛在的風險。我們通過集中式地把原料以大桶的形式保溫保壓，做自動化的調節，使得用料有各種方式，可以直接輸送到灌注的地方，或者沒有的話，假設是移動式的設備，只需要進行場內運輸，這可以對企業帶來相當大成本的減少，以及環保和危險的規避。

 

　　第二，風能葉片在線灌注設備。在中國市場上看到是在進入中國市場后才看到的，我們最早是2017年和2018年進入市場推廣。我們的設備不僅僅是現在看到得有移動式，其實更穩定的系統是在固定式，也就是說，設備在車間里有固定的管路布好，所以材料在里面的壓力溫度非常穩定，對產品的質量有相當的保障。而且我們的設備有最突出的優勢，即可以連接非常多的基站，特別適合于超大型葉片的制造。

 

　　第三，結構膠機，進入風能市場在中國比較晚，但在世界范圍內很早有了，而且都是成熟的產品，也是世界上最頂尖的產品。今年把結構膠機引入中國，目前第一套設備正在客戶基地中適應做，結果非常好，我們在市場上也要推進。

 

　　今天主要介紹風能葉片后道處理自動化的方案，該方案主要包括自動化的打磨、自動化的鋪層、自動化的切割。

 

　　我們不僅有設備，還有服務，我們的公司具有7天24小時非常專業的服務團隊，有20多個工程師專注于服務，在全國范圍內一直在為客戶做最貼心的服務。我們已經研發了智能增值服務平臺PTS，出問題之前系統已經給你解決了問題，今天不多做解釋，如果感興趣可以聯系我們。

 

　　（PPT圖示）這是第一個案例，用集中式的儲料方式替代單個的運輸方式，從原材料到工廠，工廠內部取代它。有各種各樣的方案，最起碼有三種以上適合于每個客戶內部生產的流程不同的方案。

 

　　（PPT圖示）這是在市場上比較熟悉的在線灌注設備，設備在業內和世界范圍內公認最好的設備，也是中國最早引入的設備。其優點不再贅述。它的特點是，比如用一套設備，不僅僅只是灌注一個半片的葉片，一套設備可以同時灌注兩個甚至更多，因為控制系統和技術能滿足同時灌注。這對減少廢品報廢的風險，促進大葉片的制造，該方案非常合適。在海外，一些大客戶用的基本上都是這種方案，在中國國情不同，大部分是用移動式的，其實移動式有缺點，優點是比較靈活，這是中國的國情。在世界范圍內，尤其是超大型葉片基本上都是用固定式。

 

　　（PPT圖示）這是結構膠機，結構非常簡潔，這是最大的優勢，該設備在歐洲已經獲得專利，世界著名的客戶公認是最穩定的，結構相當有意思，這是三裝式。所以出膠量、打膠一直持續穩定，15公斤就是15公斤，不會15公斤最終打出來只有10公斤。設備正在市場推廣中，目前第一套正在使用。

 

　　（PPT圖示）這是風能葉片全自動打磨設備，去年5月份開始立項自主研發，經過幾個月的調試，目前所有的技術技能全部符合要求，目前正在市場中推廣。目前軟肋是，粉塵厲害，勞動強調大，風險大，環保壓力大，最后還有勞動密集型的方案，人越來越難招，成本越來越高，該設備解決了這一系列的問題，從我個人認為，它會帶動企業內部的整個管理的變化，帶動公司對外在的形象是完全不一致，假設跑到企業臟兮兮都是粉塵，和企業里井井有條，干干凈凈，員工在舒適的環境中工作，整個企業形象也完全不一樣。作為企業，作為技術方面所要追求得目標。

 

　　（PPT圖示）這三張圖片是介紹不同工作位置的形象，一個工作范圍可以覆蓋在90米以上的最大葉片，這個葉片小，所以底座的高度才1.2米，我們還有各種不一樣的方案解決高度的問題。它的打磨非常均勻，這是和人工打磨最大的區別，人工打磨無法評估，但自動化打磨得很均勻且效果好。

 

　　關于全自動的設備還有其他的優點，首先是除塵效果，我在安全距離范圍內從肉眼看不到一粒粉塵，所以除塵的效果非常好。第二，效率高，該設備只要一鍵輸入就從頭一直打到尾，目前市場上歐洲的半自動得人開著，就像司機開車一樣，司機好壞結果完全不一樣。所以我們規避了風險。另外，由于輕型的設計規避了很多傾覆的風險。該設備的組成是高智能的打磨頭，已經獲得了國家的專利，還有機器人，底下是AGV，即36度旋轉的自動小車，行走精度非常高。AGV上有高強度的除塵系統，以及空氣提供的系統和控制柜，目前有一個線，下一步還有別的方案。

 

　　（PPT圖示）這是打磨設備的操作過程。打磨的過程非常流暢，沒有任何抖動和沖撞的現象。這是葉根，這是側面的打磨，在第一個行程打完之后小車自動往前走，自動地保存形態的位置不會偏。小車按照我們希望得行走一定的距離繼續打，一直打到葉片的最尾端。整個機械手臂已經遠遠超過了葉片的最高處，該葉片對機械手臂來講稍微小了一點，但在配置的時候可以根據客戶的長遠發展配置不同的機器手臂。

 

　　大家都在談自動化打磨，我們公司已經成功地研發出該產品。我們做了一些結果比較，打磨中型或者小型的葉片投資回報率是一年半左右，葉片越大優勢越大，所以會一年左右收回所有的投資。假設一年收回投資，第二年就不用再出一分投資的錢，原先打磨工人的費用還是要付錢，只要操作人員和輔助的收尾工程。

 

　　（PPT圖示）目前在該行業中更多是企業把打磨外包出去，假設外包的話，外包公司關心得是投多少錢，成本怎么樣，我給你算一筆帳，帳一算完全合算，一年可以給你節省成本一百萬，當然不能說沒有產能，需要有足夠的產能。而且有一個好處，可以三班倒，以后人會越來越難招。另外對包工有其他的優勢，目前也沒有留意到，不僅是人員資源依賴嚴重的問題得到解決，還對工人的工作環境，提供良好的環境，風險的成本都有規避。對業主方面也類似，業主可以省掉除塵系統，還有整體的形象和長遠的好處。

 

　　（PPT圖示）這是自動鋪層設備用于主梁，已經研發出來，目前正在最終的測試和市場的推廣。

 

　　（PPT圖示）這是自動切邊設備，正在研發中，在不久將來會問世。

 

　　（PPT圖示）這是主要的客戶，在全世界范圍著名的企業和國內著名企業。

 

　　今天匯報到此結束，謝謝大家！

 

　　（內容來自現場速記，未經本人審核，如有不妥請聯系修改）