近期，蘇州有限70MPa塑料內膽碳纖維全纏繞儲氫氣瓶（簡稱：IV型儲氫氣瓶）研發制造取得重大突破：一次性通過國家市場監督管理總局核準的特種設備型式試驗機構全套型式試驗，成功取得IV型儲氫氣瓶特種設備生產許可（B3級 非金屬內膽纏繞氣瓶），同步完成了柔性自動化產線建設，成為國內首家既掌握70MPa-IV型儲氫氣瓶關鍵核心技術、擁有自主知識產權，又同時具備自動化批量生產能力的企業。
前 言
氫能是一種來源豐富、綠色低碳、應用廣泛的二次能源，正逐步成為全球能源轉型發展的重要載體之一。作為氫能應用最具規模化、商業化潛力的細分領域之一，氫燃料電池汽車產業的技術革新與儲運部件升級備受關注。
根據《中國氫能源及燃料電池產業白皮書》規劃，氫能儲運將加快向“高壓力、高儲氫密度、高安全性、低成本”方向發展，IV型儲氫氣瓶因其高儲氫效率、低制造成本、優異的耐腐蝕和耐疲勞性能，已成為氣態氫能存儲的主流方向，在國外得到較為廣泛的應用。與之相比，我國在這一領域仍然存在較大差距，制約了氫能產業的高質量發展。高效儲運技術的快速突破，也成為了擺在國內氫能裝備制造企業面前的一道必答題。
前瞻布局：打下堅實技術基礎
蘇州有限始終以“發展替代能源材料技術，促進全球可持續發展”為使命，緊跟國內氫能發展態勢及市場需求動向，提前進行前瞻性產品布局和技術升級。
早在2008年，蘇州有限即承擔了國家節能與新能源汽車“863”重大項目“燃料電池車用高壓供氫瓶及組合閥研究”，將燃料電池儲氫氣瓶作為公司前瞻性儲備產品。2016年起，國家密集出臺政策大力支持燃料電池汽車發展，蘇州有限第一時間面向市場推出高壓儲氫氣瓶，迅速占領行業先機。
2019年，蘇州有限啟動70MPa-IV型儲氫氣瓶產業化攻關，從材料國產化、產品優異化和產線智能化等方面進行全方位布局。2022年，完成了內膽與氫氣相容性、耐久性、氫氣使用性能等全套摸底試驗驗證。2023年，通過了國家市場監督管理總局“新材料、新工藝、新技術”三新技術評審，一次性通過全套型式試驗，完成了自動化產線建設，取得生產許可證，蘇州有限成為全面自主掌握70MPa-IV型儲氫氣瓶關鍵核心技術并具備量產能力的企業。
自主創新：突破IV型儲氫氣瓶技術壁壘
蘇州有限始終秉持”科技創新，止于至善“的研發理念，堅持全面自主創新，打造自主知識產權，提升核心競爭能力。
01 嚴謹的研發理念
蘇州有限科研團隊以嚴謹細致的態度，從原材料選型、塑料內膽成型路線、密封結構設計，到纏繞成型工藝、安全性能評價，均對標國際一流企業，潛心研究，全面攻克了全鏈條技術壁壘；基于IV型儲氫氣瓶的氫環境測試局限性，與國內外多家實驗室和檢測機構合作，開展全方位系列測試評價，積累了詳實的技術數據，為國內IV型儲氫氣瓶工藝技術進步及相關標準的制定提供了重要支撐。
02 精細的生產工藝
70MPa-IV型儲氫氣瓶作為復合材料壓力容器領域技術難度最高的產品之一，控制點復雜、技術要求極高，公司研發團隊以精益求精的態度不斷打造高端精細化生產工藝。針對IV型儲氫氣瓶塑料材料成型特性，研發團隊提出設備自主設計、聯合開發的思路，歷經一年的深入鉆研、反復試驗，開發出首臺套塑料內膽焊接設備、加熱模具及定位裝置，研究出一套關鍵技術參數控制指標，得出“注塑+焊接”工藝的最優解。
在塑料焊接內膽尚未形成成熟的無損檢測規范的情況下，研發團隊積極同國內外知名高校合作，共同開發出可視化超聲在線檢測系統，建立了塑料內膽焊接無損檢測和評價方法，實現了高靈敏度、高效率、高精準度的可視化焊接缺陷探測。
03 核心材料的國產化
產品成本是制約儲氫氣瓶產業化發展的關鍵因素之一，而碳纖維復合材料占成本比達到70%以上。蘇州有限將碳纖維國產化作為攻關重點，從復絲強度測試，到樹脂配方調控、過紗路徑優化，再到鋪層結構設計，經過大量測試驗證，成功攻關解決了國產碳纖維和樹脂的匹配性、強度轉化率等關鍵問題，成為國內首家實現T700、T800級國產碳纖維在儲氫氣瓶上應用的企業。
產線建設：提升制造硬實力
在IV型儲氫氣瓶領域，蘇州有限堅持產品研發和產業布局一體化推進的思路，在掌握產品關鍵核心技術的同時，公司年產3萬只IV型儲氫氣瓶柔性自動化生產線建成投產，滿足市場實際應用需求。
01 先進性制造裝備，讓產品更優質
蘇州有限以智能制造為產線建設主攻方向，該產線從設計伊始，便融入了自動化、柔性化、智能化的設計理念。
自動化：采用機器人設備，實現物料抓取、部件加工、物流轉運全線自動化，大幅提升生產效率。
柔性化：全線設備均具備柔性設計，可實現多規格、多壓力的IV型儲氫氣瓶定制化生產，滿足客戶的多樣化需求。
智能化：數字化管理平臺和模塊化生產技術相結合，實現產品性能與工藝參數的高度匹配，保證產品質量的穩定性與一致性。
02 系統性安全檢測，讓使用更安心
用氫安全無小事，儲氫產品的安全性和高品質，是蘇州有限發展氫能儲運產業的不懈追求。
全面自主檢測：在保證工藝控制精度的基礎上，健全產品檢測手段，設置原材料、內膽氣密、焊縫無損檢測、氣瓶水壓、成品氣密等多個100%檢測平臺，實現全過程核心環節質量檢測、全加工周期高品質保障。
使用工況檢測：定制高低溫環境裝備、振動試驗平臺、不同介質疲勞裝備、超高壓爆破裝備等檢測設備，對產品使用環境進行模擬測試，以保證產品在極端溫度、特殊工況、復雜狀態條件下仍保持安全穩定的應用表現。
權威三方檢測：通過與國內外權威第三方機構合作，開展各類材料長壽命周期臨氫環境驗證、氫氣循環驗證、火燒、槍擊等測試，均以優異表現一次性通過。
央企擔當：為雙碳目標貢獻力量
5月23日，蘇州有限參與編制的國家標準《車用壓縮氫氣塑料內膽碳纖維全纏繞氣瓶》和《高壓氫氣瓶塑料內膽和氫氣相容性試驗方法》正式發布，IV型儲氫氣瓶政策土壤已然具備。
IV型儲氫氣瓶作為有著更高儲氫效率、輕量化、低成本的新一代產品，擁有更為廣闊的應用前景。蘇州有限在70MPa-IV型儲氫氣瓶領域的技術和產業化突破，有效推動了我國氫能儲運裝備水平再邁新臺階，為解決氫能儲運短板貢獻了積極力量。
發展氫能產業，是保障國家能源安全的重要舉措，是構建未來國家能源體系的重要方向，是用能終端實現綠色低碳轉型的重要載體，對于優化能源結構、提升我國能源自保能力、實現碳達峰碳中和目標，具有十分重要的意義。蘇州有限將積極履行社會責任、踐行央企擔當，繼續加大對制約氫能產業發展難題的攻堅力度，全面提升核心競爭力，助力我國碳達峰、碳中和目標實現。
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