我國風資源60%以上為低風速區域,需利用專門的風機設備才能轉化出可用風能。長期以來,我國自主研發的低風速風機一直“缺位”。
　　成立于2007年的遠景能源(江蘇)有限公司,從研發高發電性能和高可靠性的智能風機起步。成立之初,就專門成立了一支由遠景丹麥創新中心的頂級技術專家和中國研發中心的資深產品開發小組組成的國際研發團隊進行技術攻關。2008年4月,遠景第一臺樣機下線,同年9月,就獲得龍源電力33臺1.5兆瓦風機的訂單。
　　此后,遠景陸續推出了業界首臺1.5兆瓦87米機組、1.5兆瓦93米機組以及2.1兆瓦110米機組,奠定了在低風速領域的技術領先優勢。2014年,遠景風機在江蘇低風速風電場超過兩年的運行數據顯示,在5.5米/秒平均風速下,年發電小時數超過2000小時。
　　當前,遠景成熟的2兆瓦系列風機平臺的低風速風機產品家族更加豐富,2.1兆瓦115米和2.2兆瓦121米風輪機組為投資超低風速風資源提供了更多選擇。遠景在中國低風速風電市場中處于領軍地位。
　　跨界匯聚優質資源,打造新能源技術創新平臺
　　“在全球化、信息化時代,企業要敢于跳出‘事必親為’的老路,敢于突破認知邊界、行業邊界、組織邊界,將自身打造成為聚攏資源的大平臺,進行跨界運營,最大程度發揮各環節的創新潛能,這樣就可能獲得幾何級數的成長速度。”遠景能源董事長張雷說。
　　遠景將自身定義為一家新能源技術企業,跨出行業邊界,引領全球風電技術創新和突破。
　　遠景風機的零部件都由遠景所甄選的優秀供應商共同開發定制而成,其江陰中心引入日本精益管理理念,像豐田制造汽車一樣用流水線去組裝風機,智能化程度和效率非常高。因此,制造環節在遠景整體價值鏈中所占的成本非常低,但卻因為高效和柔性成為現金流的強力保證,同時,也為關鍵部件設計和供應鏈管理的核心競爭力提供堅強支撐。
　　遠景將航天、軍事、汽車、IT等領域的頂尖技術,引入風電領域,用顛覆性技術推動能源行業的智慧變革。如遠景的智能風機葉片借鑒了V22魚鷹飛機和波音787的機翼研發經驗,使葉片疲勞載荷大幅降低,大幅提升年發電量。遠景引用軍事領域先進的激光雷達(LiDAR)技術,結合先進的計算流體動力學(CFD)模型,可以預測湍流到達的時間、尾流對風機的影響等。遠景還引進汽車和航天領域的先進設計理念,打造“雙饋系統工程產品開發體系”,使風機設計制造實現一次性成功,且風機發電性能提高了10%以上,成本降低20%以上,大幅縮短了設計周期。
　　遠景各系列的智能風機產品擁有先進的測量技術、數據分析專家系統、主動性能控制和基于可靠性的決策算法等多種智能控制技術,這使得每臺風機都能根據不同情況自主優化控制策略和運行方式,從而提升風電效益、降低投資風險。
　　遠景的核心資源是人才,人才的發展模式是以解決挑戰為導向,跳出國家、行業等界限進行快速聚合。
　　遠景跨出國界,以“做事業”理念為切入點,直擊國際頂尖人才心理“痛點”,提供寬松自由的研發空間與相當大的研發自主權,激發頂尖人才的創新潛力。同時,遠景跨出風電行業,為企業各環節配備最合適人選。如在風機研發上,遠景從風電強國——丹麥招募新能源工程師;在軟件架構上,從美國招募IT人才;在產品生產上,從日本招募精益生產管理專家。
　　為了更好地培育符合企業發展需求的自有人才,遠景于2014年成立“種子院”。種子院運用互聯網思維和互聯網化的運營方式,在國內外頂尖高校招募新人,并根據其自身意愿與專長進行劃分。遠景將為這些“種子”提供兩年的個性化定制培育以及各種成長機會的歷練,使其成為遠景未來人才梯隊的核心主力。
　　為了讓不同梯隊人才快速聚攏形成合力,遠景還專門設立了三大考評體系:人才和發展挑戰系統——向每位員工分配適當超出其能力范圍的工作,引導員工解決挑戰、提升自我;36項行為標準——引導員工樹立“智慧、意志和愛”的價值觀;360度反饋體系——使員工間能夠有效互動,及時發現問題、解決問題。