2019年4月11—12日,第五屆中國國際風(fēng)電復(fù)合材料高峰論壇(CWPC2019)于中國重慶隆重召開。在大會專題一:科技創(chuàng)新 成就未來——“創(chuàng)新材料、革新技術(shù)”中,重慶國際復(fù)合材料股份有限公司主任研發(fā)工程師郝名揚(yáng)做題為《風(fēng)電葉片用玻纖材料解決方案》的精彩演講。
以下為演講實錄:
各位同仁,各位專家,大家上午好,非常榮幸我能代表重慶國際復(fù)合材料給大家做一個報告。我報告的題目是“風(fēng)電葉片玻纖材料解決方案”,我三部分給大家介紹。
首先公司的介紹,CPIC是以技術(shù)為支撐高速發(fā)展的公司,我們生產(chǎn)的玻璃纖維產(chǎn)品,年產(chǎn)能大概90萬噸,在中國、巴西有生產(chǎn)基地,北美、歐洲還有俄羅斯具有銷售公司,基本上實現(xiàn)了全球的覆蓋。
公司前身是重慶玻璃纖廠,在1986年根據(jù)國家的需求,我們引進(jìn)了直接紡玻璃生產(chǎn),1999年更名為CPIC,在2000年之后得到快速的發(fā)展。2009年分別推出了ECT產(chǎn)品,之后由于國際形勢的變化,在海外巴西和巴黎分別建立了我們的生產(chǎn)基地。
下面我介紹一下公司的研發(fā)能力,公司擁有330人的研發(fā)團(tuán)隊,其中博士以上工程師5名。復(fù)合材料和檢測中心主要是為客戶所服務(wù),客戶所能夠自備的復(fù)合材料,都可以在我們這里進(jìn)行購買。公司創(chuàng)新成果是在國內(nèi)市場處于領(lǐng)先的產(chǎn)品。
風(fēng)電用聚氨酯玻璃纖維,先回顧一下聚氨酯的玻璃纖發(fā)展歷程:2012年正式成立這個項目,當(dāng)時基礎(chǔ)之上,主要是基于ECT和TM進(jìn)行一個聚氨酯紗線的開發(fā)。首先介紹一下聚氨酯紗線的研發(fā)過程,聚氨酯粘度比較低,非常適合做一個復(fù)合材料,常見的玻璃纖維表面是非常光滑的,我們引入了一個非常特殊的結(jié)構(gòu),在纖維表面附有很多的顆粒,這種顆粒狀很強(qiáng)的物理結(jié)構(gòu),纖維和樹脂潤和更好。這個圖主要是為了表示纖維機(jī)體裂紋的擴(kuò)展,在收集過程中,主要是以化學(xué)劑結(jié)合為主,是強(qiáng)界面的破壞,聚氨酯除了有強(qiáng)的化學(xué)結(jié)合,裂紋擴(kuò)展主要是機(jī)體里面產(chǎn)生。
下面這是聚氨酯界面的一個測試,就是測試紗線和聚氨酯的界面強(qiáng)度,可以看出來,聚氨酯開發(fā)這個紗線,和聚氨酯粘合程度非常高可以達(dá)到50%以上,主要原因是擁有很強(qiáng)的化學(xué)結(jié)合,還有很強(qiáng)的物理結(jié)合產(chǎn)生的。我們的潤濕性對于聚氨酯是非常重要的,如果不能夠潤濕的話,很難發(fā)揮出它的力學(xué)性能。
下面介紹一下聚氨酯的織物,通過制造過程當(dāng)中,讓我們的纖維和樹脂潤濕更高,最后葉片在設(shè)計當(dāng)中可以優(yōu)化。下面是一個玻纖維含量,主要是降低葉片成本。以及快速固化,提高生產(chǎn)效率,也是為了降低生產(chǎn)成本。這是高玻纖維的性能,M值是12.31,是符合我們設(shè)計的基本要求。下面是葉片的灌注,聚氨酯主要是用在大梁和葉片,在大梁上的灌注時間可以從2小時縮短到80分鐘以內(nèi)。葉片的灌注也會明顯縮短,這里面說是5分鐘,實際上在30分鐘到40分鐘可以灌完。這是樹脂的一個減量,一般大梁可以減少大約200公斤,葉片減少也就是20公斤左右。這是聚氨酯做的一個全尺寸的靜態(tài)的疲勞測試,靜態(tài)的偏差是小于10%,葉片的疲勞轉(zhuǎn)200萬次疲勞之后,葉片切割完之后沒有任何的損傷。
下面介紹一下新一代環(huán)氧玻纖產(chǎn)品,環(huán)氧是現(xiàn)在風(fēng)力的一個主要用的樹脂體系,環(huán)氧產(chǎn)品是468G這個系列,針對這個TMT產(chǎn)品,表面特性和常規(guī)產(chǎn)品不一樣,在這個基礎(chǔ)之上推出了一個新的體系,就是468GS這個體系,它具有很好的耐熱老化性能。得到的綜合結(jié)果就是紗線抽出時非常均勻,這個紗線會讓織物更加的平整,不會出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象。
我們知道可以做加速老化和自然老化,加速老化之前有很多條件,可能不一樣,這里面重點(diǎn)關(guān)注就是自然老化。重慶的溫度是在10—30度左右,50—90度的濕度之間,這個紗線通過18個月的測試,紗線的損失小于10%。
下面是織物的一個測試,畢竟用的還是織物,紗線是作為內(nèi)部的測試??椢锵陆祻?qiáng)度只有5%,大家使用可以更放心。這是織物的一個力學(xué)性能,我們換算到55%體積分?jǐn)?shù)下做的,TMT產(chǎn)品模量超過50億,跟我們設(shè)計是相當(dāng)?shù)?,拉伸?qiáng)度也在上升,壓縮性能也有明顯的提升。
下面介紹潤濕下能,做TMT的產(chǎn)品,大家對樹脂的用料比較關(guān)注,希望材料做的越來越高,就要求提高玻纖含量。這是做不同玻纖體積分組之下的模量,這條曲線可以看出,曲線是緩慢的向下移動,M值并沒有明顯的變化,M值由原來的0.81到0.83,我就講這么多,謝謝大家。
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